Ce este tăierea cu laser?
Tăierea cu laser este o tehnologie care folosește un laser puternic pentru a tăia sau a grava materiale cu foi plate, cum ar fi țesătură, hârtie, plastic, lemn etc.
A avea capacitatea de a răspunde cerințelor unui client poate fi destul de important pentru succesul companiei tale. Cu o tehnologie nouă și îmbunătățită de tăiere cu laser, producătorii sunt capabili să țină pasul cu cererea în timp ce continuă să producă produse de înaltă calitate. Folosind ultima generație deEchipamente de tăiere cu laserEste important dacă doriți să rămâneți în fața competiției și să aveți capacitatea de a gestiona o gamă de proiecte din ce în ce mai largă.
Ce este tehnologia de tăiere cu laser?
Tăiere lasereste o tehnologie care folosește un laser pentru a reduce materialele și este de obicei utilizată pentru aplicații de fabricație industrială, dar începe să fie utilizat și de școli, întreprinderi mici și pasionați. Tăierea cu laser funcționează direcționând producția unui laser de mare putere cel mai frecvent prin optică.
Tăiere lasereste o metodă precisă de tăiere a unui design dintr -un material dat folosind un fișier CAD pentru a -l ghida. Există trei tipuri principale de lasere utilizate în industrie: CO2 Lasers ND și ND-YAG. Folosim mașini CO2. Aceasta implică tragerea unui laser care se taie prin topirea, arderea sau vaporizarea materialului. Puteți obține un nivel foarte fin de detalii de tăiere cu o mare varietate de materiale.
Mecanica de bază a tehnologiei de tăiere laser
Mașină laserUtilizează tehnici de stimulare și amplificare pentru a converti energia electrică într-un fascicul de lumină de înaltă densitate. Stimularea apare pe măsură ce electronii sunt excitați de o sursă externă, de obicei o lampă flash sau un arc electric. Amplificarea are loc în rezonatorul optic într -o cavitate care este stabilită între două oglinzi. O oglindă este reflectantă, în timp ce cealaltă oglindă este parțial transmisă, permițând energiei fasciculului să se întoarcă din nou în mediul de lasing, unde stimulează mai multe emisii. Dacă un foton nu este aliniat la rezonator, oglinzile nu îl redirecționează. Acest lucru asigură că doar fotonii orientați corect sunt amplificați, creând astfel un fascicul coerent.
Proprietățile luminii laser
Tehnologia Laser Light are o serie de proprietăți unice și cuantificate. Proprietățile sale optice includ coerența, monocromaticitatea, difracția și strălucirea. Coerența se referă la relația dintre componentele magnetice și electronice ale undei electromagnetice. Laserul este considerat „coerent” atunci când componentele magnetice și electronice sunt aliniate. Monocromatica este determinată prin măsurarea lățimii liniei spectrale. Cu cât este mai mare nivelul de monocromaticitate, cu atât este mai scăzută gama de frecvențe pe care le poate emite laserul. Difracția este procesul prin care lumina se îndoaie în jurul suprafețelor cu tăișuri ascuțite. Grinzile laser sunt minim difractate, ceea ce înseamnă că își pierd foarte puțin intensitatea pe distanță. Radiația fasciculului laser este cantitatea de putere pe unitatea de suprafață emisă într -un unghi solid dat. Radiația nu poate fi crescută prin manipularea optică, deoarece este influențată de proiectarea cavității laser.
Este necesară o pregătire specială pentru tehnologia de tăiere cu laser?
Unul dintre beneficiileTăiere laserTehnologia este curba de învățare favorabilă pentru lucrul echipamentului. O interfață computerizată cu ecran tactil gestionează cea mai mare parte a procesului, ceea ce reduce unele dintre lucrările operatorilor.
Ce este implicat înTăiere laserÎnființat?
Procesul de configurare este relativ simplu și eficient. Echipamentele mai noi de înaltă calitate pot corecta automat orice fișiere de format de schimb de desen importat (DXF) sau .DWG („Desen”) pentru a obține rezultatele dorite. Sistemele de tăiere cu laser mai noi pot chiar simula o lucrare, oferind operatorilor o idee despre cât timp va dura procesul în timpul stocării configurațiilor, care pot fi reamintite ulterior pentru perioade de schimbare și mai rapide.
