Pânză de filtru de tăiere cu laser pentru calitate premium
În lumea de azi, filtrarea a devenit necesară în producția umană și în viața din cauza poluării mediului cauzate de dezvoltarea economică și socială. Separarea substanțelor insolubile de un fluid prin trecerea acestuia printr -un material poros se numește filtrare.
Piața filtrării este unul dintre cele mai rapide segmente ale industriei non -țesături. Creșterea cererii consumatorilor de aer curat și apă potabilă, precum și reglementări din ce în ce mai stricte la nivel mondial, sunt factorii cheie de creștere pentru piața de filtrare. Producătorii de mass -media de filtrare se concentrează pe dezvoltarea de noi produse, investițiile și creșterea pe noile piețe pentru a rămâne în fața curbei în acest important segment non -țesături.
Separarea solidelor de lichide sau gaze prin intermediul mediilor de filtrare textilă este o parte esențială a nenumăratelor procese industriale, contribuind la creșterea purității produsului, a economiilor de energie, a eficienței procesului, a recuperării materialelor valoroase și a controlului global îmbunătățit al poluării. Structura complexă și grosimea materialelor textile, în special țesute și nelegite, se pretează la filtrare.
Cânta de filtrareeste mediul în care are loc cu adevărat filtrarea. Pânza de filtru este montată pe suprafața epuizată a plăcii de filtrare. Pe măsură ce suspensia se hrănește în camera plăcii de filtrare, suspensia este filtrată prin pânza de filtru. Principalele produse din pânză de filtru de pe piață sunt astăzi țesute și țesute și țesute (pâslă) de pânză de filtru. Majoritatea pânzelor de filtrare sunt fabricate din fibre sintetice, cum ar fi poliester, poliamidă (nylon), polipropilenă, polietilenă, PTFE (teflon), precum și țesături naturale, cum ar fi bumbacul. Pânza de filtrare ca mediu de filtru important este utilizat pe scară largă în minerit, cărbune, metalurgie, industrie chimică, prelucrare alimentară și alte industrii conexe care necesită separare solidă.
Calitatea pânzei de filtru este esențială pentru îmbunătățirea funcționării presei filtrului. Pentru a garanta calitatea pânzei de filtru, calitatea suprafeței, atașarea și forma sunt factori cruciali. Furnizorii de media de filtrare de calitate investighează în profunzime industria și aplicația fiecărui client, astfel încât să poată adapta cârpa de filtru la nevoile solicitante ale fiecărui client, de la materiale naturale la materiale sintetice și cu pâslă.
Din ce în ce mai mulți producători de media de filtrare și -au dat seama că asigurarea unei schimbări rapide a răspunsului este cea mai satisfăcătoare pentru clienții lor. Ei lucrează cu furnizori de încredere, aproape de zona de asamblare, pentru a se asigura că pot furniza pânza de filtru necesară pentru o aplicație specifică. Pentru a realiza acest lucru, mulți producători de țesături de filtrare au investit în cea mai bună clasăMașini de tăiat laserdinGoldenlaser. Aici, formele precise ale țesăturilor sunt create prin programarea CAD și schimbate cu o mașină de tăiere laser rapidă pentru a asigura precizia, viteza și definitiv în calitate.
CO2 Mașină de tăiere cu laser Flatbed de la Goldenlaser
Tăierea materialelor de filtrare cu mașină de tăiat cu laser CO2 de la GoldenLaser
Modelul GoldenlaserJMCCJG-350400LD MASINA DE TREZIRE LASER CO2 CO2 CO2a fost dezvoltat special pentru tăierea de mare viteză și de înaltă precizie a țesăturilor de filtrare industrială. Acest sistem de tăiere laser oferă avantaje considerabile în procesarea materialelor filtrate. Construcție complet închisă cu o dimensiune a tabelului (lungime pe lățime) de 3.500 x 4.000 mm. Construcție de acționare dublă pentru rafturi și pinion pentru o viteză mare și accelerație ridicată, precum și o precizie ridicată.
Procesare continuă și automată folosind un sistem transportor combinat cu un dispozitiv de alimentare pentru a gestiona materialul din rulou.Dispozitivul care se potrivește permite, de asemenea, tăierea în straturi duble de țesătură.
În plus, procesul cu laser termic asigură că marginile sunt sigilate la tăierea textilelor sintetice, împiedicând astfel frământarea, ceea ce facilitează procesarea ulterioară. Laserul permite, de asemenea, procesarea detaliilor fine și tăierea micro-perforațiilor care nu pot fi produse de cuțite. Pentru a obține o mai mare flexibilitate, există spațiu pentru module suplimentare de marcare lângă laser pentru a facilita procesul ulterior de cusut.
