Tăierea pânzei filtrante cu laser pentru calitate premium
În lumea de astăzi, filtrarea a devenit necesară în producția și viața umană din cauza poluării mediului cauzate de dezvoltarea economică și socială. Separarea substanțelor insolubile dintr-un fluid prin trecerea acestuia printr-un material poros se numește filtrare.
Piața filtrării este unul dintre segmentele cu cea mai rapidă creștere din industria materialelor nețesute. Cererea tot mai mare a consumatorilor pentru aer curat și apă potabilă, precum și reglementările din ce în ce mai stricte la nivel mondial, sunt principalii factori de creștere pentru piața filtrării. Producătorii de medii filtrante se concentrează pe dezvoltarea de noi produse, investiții și creștere pe noi piețe pentru a rămâne cu un pas înainte în acest segment important al materialelor nețesute.
Separarea solidelor de lichide sau gaze prin intermediul mediilor de filtrare textile este o parte esențială a nenumăratelor procese industriale, contribuind la creșterea purității produsului, economisirea energiei, eficiența procesului, recuperarea materialelor valoroase și un control general îmbunătățit al poluării. Structura complexă și grosimea materialelor textile, în special a celor țesute și nețesute, se pretează la filtrare.
pânză filtrantăeste mediul în care are loc de fapt filtrarea. Pânza filtrantă este montată pe suprafața epuizată a plăcii filtrante. Pe măsură ce suspensia se hrănește în camera plăcii filtrante, aceasta este filtrată prin pânză filtrantă. Principalele produse din pânză filtrantă de pe piață astăzi sunt pânzele filtrante țesute și nețesute (pâslă). Majoritatea pânzelor filtrante sunt fabricate din fibre sintetice, cum ar fi poliester, poliamidă (nailon), polipropilenă, polietilenă, PTFE (teflon), precum și din țesături naturale, cum ar fi bumbacul. Pânza filtrantă, ca mediu filtrant important, este utilizată pe scară largă în minerit, cărbune, metalurgie, industria chimică, prelucrarea alimentelor și alte industrii conexe care necesită separarea solid-lichid.
Calitatea pânzei filtrante este esențială pentru îmbunătățirea funcționării filtrului-prese. Pentru a garanta calitatea pânzei filtrante, calitatea suprafeței, fixarea și forma sunt factori cruciali. Furnizorii de medii filtrante de calitate investighează în profunzime industria și aplicația fiecărui client, astfel încât să poată adapta pânza filtrantă la nevoile exigente ale fiecărui client, de la materiale naturale la materiale sintetice și din pâslă.
Tot mai mulți producători de medii filtrante și-au dat seama că asigurarea unui răspuns rapid este cea mai satisfăcătoare metodă pentru clienții lor. Aceștia lucrează cu furnizori de încredere, aproape de zona de asamblare, pentru a se asigura că aceștia pot furniza materialul filtrant necesar pentru o anumită aplicație. Pentru a realiza acest lucru, mulți producători de țesături filtrante au investit în cele mai bune materiale din clasa lor.mașini de tăiat cu laserdinlaser de aurAici, formele precise ale țesăturilor sunt create prin programare CAD și transmise către o mașină rapidă de tăiere cu laser pentru a asigura acuratețea, viteza și o calitate definitivă.
Mașină de tăiere cu laser cu CO2 plană de la goldenlaser
Tăierea materialelor filtrante cu mașina de tăiere cu laser CO2 de la goldenlaser
Modelul goldenlaserMașină de tăiere cu laser CO2 de format mare JMCCJG-350400LDa fost special dezvoltat pentru tăierea de mare viteză și precizie a țesăturilor filtrante industriale. Acest sistem de tăiere cu laser oferă avantaje considerabile în prelucrarea materialelor filtrate. Construcție complet închisă, cu o dimensiune a mesei (lungime x lățime) de 3.500 x 4.000 mm. Construcție cu dublă acționare cu cremalieră și pinion pentru viteză mare și accelerație ridicată, precum și precizie ridicată.
Prelucrare continuă și automată utilizând un sistem de transport combinat cu un dispozitiv de alimentare pentru manipularea materialului de pe rolă.Dispozitivul de derulare potrivit permite și tăierea în straturi duble de material.
În plus, procesul termic cu laser asigură sigilarea marginilor la tăierea textilelor sintetice, prevenind astfel dezlipirea, ceea ce facilitează prelucrarea ulterioară. Laserul permite, de asemenea, prelucrarea detaliilor fine și tăierea unor microperforații mici care nu pot fi produse de cuțite. Pentru a obține o flexibilitate mai mare, există spațiu pentru module de marcare suplimentare lângă laser, pentru a facilita procesul ulterior de coasere.
